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Nockenwellen automatisiert und effizient messen

24.11.2015 | Applikationen | Skladnikiewitz, M.
Automatisierung durch Roboterbeladung realisiert mit der MarShaft SCOPE.
Nockenwellenmessung mit MarForm MMQ 400-2.

Mehr Nockenwellen in kürzerer Zeit messen, die Fertigungsqualität steigern und die Prozesskosten senken: Mahr bietet innovative Messlösungen, um die Qualität von Nockenwellen deutlich effizienter zu sichern und zu steigern. So minimiert ein Formmessplatz mit Widerlager das zeitaufwändige Ausrichten der Werkstücke. Die Roboterbeladung einer optischen Wellenmessmaschine automatisiert Messungen im Inline-Prozess.

Steigende Anforderungen an die Präzision in der Herstellung
Jedes Jahr werden mehr als 100 Millionen Nockenwellen weltweit produziert. Dabei steigen die Anforderungen an Präzision in der Herstellung. Mit hochgenauen Messungen in der Produktion und die Erhöhung der Anzahl der überprüften Werkstücke kann die Qualität der Produktion gesteigert werden. Dafür bietet der Applikationsspezialist Mahr zwei unterschiedliche und innovative Messlösungen an, die die Qualitätssicherung deutlich beschleunigen. Gemessen werden Standard-Nockenwellen, Doppelnocken und wie auch Tripoden. Dabei können sowohl konkave wie konvexe Nockenformen überprüft werden.

Durch Zeitgewinn mehr Prüflinge messen
Der Formmessplatz MarForm MMQ 400-2 wertet vollautomatisch und komplett die Form- und Lagetoleranzen und die Nockenform aus. Die Messmaschine bietet für dieses Werkstück eine Bahnsteuerung mit der Aufnahme möglichst vieler Messpunkte. Mit einem motorischen Widerlager bietet Mahr eine auf dem Markt bei Formmessgeräte einzigartige Möglichkeit: Die Welle wird zwischen zwei Spitzen aufgenommen und braucht deshalb nicht mehr zeitaufwändig ausgerichtet zu werden. Durch den Zeitgewinn können wesentlich mehr Prüflinge gemessen werden.

Fertigungsnahe 100-Prozent-Kontrolle
Für die fertigungsnahe 100-Prozent-Kontrolle einer Nockenwelle bietet Mahr den Wellenmessplatz MarShaft SCOPE plus mit automatischer Roboterbeladung an. Die spezifischen Messungen erfolgen selbsttätig und sehr effizient: Ein Roboterarm entnimmt das Werkstück dem Produktionsprozess und führt es dem Messplatz zu. Hier wird es vollautomatisch per Matrixkamera und taktilem Taster gemessen. Anschließend entnimmt der Roboter das Werkstück dem Messplatz und führt es wieder der Produktionslinie zu. Sollten Eingriffsgrenzen überschritten sein, erfolgt im Closed-Loop eine Korrektur der Bearbeitungsmaschinen.

Software mit Assistenten für Nockenwellen
Beide Messgeräte werden über die MarWin Softwareplattform betrieben. Die Software bietet für die Anwendungen bei Nockenwellen einen eigenen Assistenten (Quick&Easy). Dieser erlaubt es, die verschiedensten Nocken-Geometrien in einem einfach zu beschreibenden Ablaufprogramm komplett zu definieren. Über die Definition spezifischer Einstellungen, den globalen Parametern, lassen sich zudem kundenspezifische Messabläufe, Toleranzen sowie Auswertungen standardisieren. Eine moderne Auswertung der Messdaten bzw. die Statistische- Prozess-Kontrolle (SPC) bietet Mahr auch in Kooperation mit dem Software-Unternehmen Q-DAS.
 

Mehr Informationen zu MarShaft SCOPE plus finden Sie hier...

Mehr Informationen zu MarForm MMQ 400-2 finden Sie hier...

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