Mahr

15.05.2012: Presseinfo: Viele konkrete Projekte angebahnt

2012-05-15 00:00:00.000

Sehr gut besucht: der Mahr-Messestand auf der Control 2012 (Foto: Mahr)

Bilanz zur Control 2012: sehr gut besuchter Messestand, viele Entscheider mit Budgets für konkrete Projekte

Die Control 2012 war für Mahr eine der erfolgreichsten Messen: Auf dem sehr gut besuchten Messestand wurden viele Projekte angebahnt. Große Aufmerksamkeit erregte die Kombination von Messtechnik mit einem Smartphone. Positiv aufgenommen wurde, dass sich Mahr mit konkreten Applikationen noch praxisorientierter präsentierte.

Die Mahr GmbH darf sich auf die Aufarbeitung der vielen Gespräche auf der Control 2012 freuen. Der Messestand des Applikationsspezialisten für Fertigungsmesstechnik war an allen vier Messetagen sehr gut besucht – und insbesondere von zahlreichen Entscheidern mit Budgets frequentiert. „Im Zentrum der Gespräche mit unseren Besuchern standen sehr viele konkrete Projekte, die wir gemeinsam mit den Interessenten realisieren werden“, so Uwe Kauder, Vertriebsleiter Europa bei Mahr. „Auch dank der vielen Applikationen auf unserem Stand war es leicht, ins Gespräch zu kommen.“

Die vorgestellten Produkt-Neuheiten und technischen Innovationen kamen beim Messepublikum sehr gut an: „Die Besucherresonanz zeigt, dass Mahr auf die richtigen und aktuellen Themen setzt“, resümiert Jochen Seidler, Leiter Marketing bei Mahr. „Unsere technischen Lösungen zum kabellosen Messen via Bluetooth und Funk, Automatisierung, einfache Systembedienungen oder optische Messsensoren trafen genau den Nerv der Zeit.“

Umlagert war auch die Performance eines Animationskünstlers. An der Messaufgabe eines Zylinderkopfes präsentierte er das Messe-Highlight „MarSurf One“ – ein Rautiefenmesssystem, dass Mess-Knowhow von Mahr mit der modernen Technologie von Smartphones vereint.

Hier können Sie das Bild herunterladen
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14.05.2012: Messunsicherheit praktisch gesehen

2012-05-14 00:00:00.000

Das Thema Messgenauigkeit – oder korrekt: „Messunsicherheit“ – hat viele Facetten. Drei Fragen sollen hier exemplarisch beleuchtet werden:

· Welche rechtlichen Voraussetzungen sind zu beachten?

· Können Messabweichungen vermieden werden?

· Was kann man tun, wenn Messabweichungen nicht ausgeschlossen werden können?

Welche rechtlichen Voraussetzungen sind zu beachten?

Kein Autofahrer würde oder müsste einen Bußgeldbescheid akzeptieren, auf dem die Messunsicherheit nicht ausgewiesen und nicht von der gemessenen Geschwindigkeit abgezogen worden wäre. Denn in Deutschland gilt der allgemeine Rechtsgrundsatz: Wer etwas will – die Polizei hier zum Beispiel Geld vom Autofahrer – ist beweispflichtig, sonst hat seine Forderung vor Gericht keinen Bestand. Und dieser Beweis muss eindeutig und zweifelsfrei sein. Ohne Kenntnis der Messunsicherheit darf jeder Messwert angezweifelt werden.

Insofern beschreibt Teil 1 der internationalen Norm DIN EN ISO 14253 nichts anderes als die allgemein gültige Rechtslage, wenn verlangt wird, dass Lieferanten die von der technischen Zeichnung vorgegebenen Toleranzen um die Messunsicherheit verkleinern und Abnehmer dieselben Toleranzen entsprechend erweitern müssen, bevor sie Teile ausliefern, bzw. reklamieren dürfen. Prüflinge, deren Messwerte zu dicht an den Toleranzgrenzen liegen, sind weder gut noch schlecht, sie sind ganz einfach unentscheidbar und dürfen von Rechts wegen weder ausgeliefert noch reklamiert werden:

Aber wer kennt schon die Messunsicherheiten all seiner betrieblichen Messprozesse? Der Wunsch nach voller Toleranzausnutzung wird normalerweise wichtiger genommen als das normkonforme Bestimmen von Messunsicherheiten. Daher wird in der Regel vor allen Dingen nach Antworten auf die folgende Frage gesucht:

Können Messabweichungen vermieden werden?

Beispiel: Zu prüfen ist der Durchmesser eines dünnwandigen ringförmigen Bauteils. Die Messung findet unter Normbedingungen statt, Temperatureinflüsse können vernachlässigt werden. Problematisch ist die Messkraft: Dünnwandige Werkstücke wie zum Beispiel Wälzlagerringe sind hochanspruchsvoll. Überprüft ein Messtechniker in der Qualitätskontrolle den Innen- oder Außendurchmesser eines Lagers auf einer Längenmessmaschine, kann das Lager sich schon bei geringen Messkräften verformen. Außendurchmesser werden dadurch zu klein, Innendurchmesser zu groß gemessen.

Messen mit Messkraft 0

Für den im Bild dargestellten Präzisionslängenmessplatz Precimar PLM 600-2 wurde ein Messverfahren entwickelt, bei dem die Messkraft auf 0 Newton (N) heruntergerechnet wird: Selbstverständlich kann eine mechanisch antastende Längenmessmaschine nicht messkraftfrei messen. Wenn die Messmaschine aber mit der Möglichkeit ausgestattet ist, in einem vorgegebenen Ablauf die Messkraft automatisch gezielt zu verändern und gleichzeitig die zugehörigen Längenmaße des Messobjektes zuverlässig zu erfassen, lassen sich auf diese Weise dessen elastische Eigenschaften ermitteln. Die Kenntnis der elastischen Eigenschaften des Messobjektes wiederum kann dazu dienen, die im unbelasteten, messkraftfreien Zustand des Messobjektes gegebene Länge zu berechnen. Nach Antastung des Lagers wird von der Messmaschine zunächst eine Messkraft von 1,2 N erzeugt und der zugehörige Messwert erfasst. Anschließend wird die Messkraft automatisch und für den Bediener nicht wahrnehmbar in 0,02 N Schritten von 1,2 N auf 0,8 N reduziert.

Durch rechnerisches Weiterführen der im Messversuch ermittelten Abhängigkeit zwischen Prüfdurchmesser und Messkraft können die im (kraft-)freien Zustanden gültigen Innen- oder Außendurchmesser des Messobjektes sicher ermittelt werden. Dieses Verfahren wird vorrangig für die Messung dünnwandiger (elastischer) Messobjekte empfohlen, die durch endliche Messkräfte verformt und damit fehlerhaft gemessen werden würden.

Weitere Strategien, mit denen ungenaues Messen vermieden werden kann

Die oben beispielhaft beschriebene Lösung zur Vermeidung von Messabweichungen ist zugegebenermaßen recht speziell. Allgemeiner sind die nachfolgenden Vorschläge:

· Wiederholmessungen zum Eliminieren zufälliger Messabweichungen

· Unabhängige Vergleichsmessungen (Messraum!) und Substitutionsmessungen zum Bestimmen und Vermeiden systematischer Abweichungen

· Einhalten des Komparatorprinzips bei anzeigenden Messgeräten

· Einhalten des Taylorschen Grundsatzes bei Lehren

· Temperieren aller Prüfteile und Messmittel

· Sauberkeit (Reinigen, Entmagnetisieren…)

· Mitarbeiterschulung

· Automatisieren von Messprozessen

· Direkter Nachweis der Bauteilfunktion

· …

Problem: Das Bauteil muss mitspielen

Die Grenzen der Messtechnik und der konventionellen Managementmethoden im Bereich der industriellen Qualitätssicherung sind unter anderem dann erreicht, wenn die Bauteile so groß werden, dass:

· Größe und Gewicht der Prüfteile die Auswahl der messtechnischen Hilfsmittel auf konventionelle Messmittel beschränkt (manuelle messende Lehren anstelle von stationären und rechnergesteuerten Präzisionsmessgeräten)

· Die Funktionsanforderungen derart sind, dass schon allein die eigenen Formabweichungen der Bauteile zum Problem für einen sicheren Prüfnachweis der Maßtoleranzen werden (auch: Verformung durch das Eigengewicht!)

· Der Material- und Bearbeitungsaufwand pro gefertigtem Bauteil derart hoch ist, dass Ausschussteile absolut ausgeschlossen werden müssen

Ein Beispiel (Video) für derartige Bauteile – mit direktem Bezug zu einem der nachfolgenden Veranstaltungshinweise – finden Sie in diesem TV-Bericht des WDR.

Von der Automobilindustrie lernen

Vor dem Hintergrund sehr großer Losgrößen steht die internationale Automobilindustrie vor ganz ähnlichen Herausforderungen: Kunden erwarten heute weltweit ein einwandfreies, langlebiges Produkt – nicht nur im Hochpreissegment. Zur Vermeidung von Imageverlusten und teuren Rückrufaktionen wurden daher eine Vielzahl (statistischer) Methoden zur Überwachung von Fertigungs- und Messprozessen entwickelt, die auf der plan- und regelmäßigen Erhebung und Auswertung von mehr oder weniger umfangreichen Messreihen beruhen.

Die Kernfrage ist:

Sind solche Methoden auch auf kleine Losgrößen großer und schwerer oder kleinerer, aber besonders hochwertiger Bauteile zu übertragen?

NEU: MarExpert Fachkolloquien zu ausgewählten Themen der Fertigungsmesstechnik

Diese Frage wird in der Eröffnungsveranstaltung unserer neuen Reihe regionaler Fachkolloquien aus berufenem Mund, das heißt: von Fachleuten aus der Praxis beantwortet. Und zwar sowohl aus Sicht der QS, als auch aus der Sicht der Fertigung. Nähere Angaben zu dieser praxisnahen und problembezogenen Informations- und Diskussionsveranstaltung in den neuen Räumen unseres Mahr Kundenzentrums in Wuppertal finden Sie hier…

Eine weitere gute Gelegenheit, speziell die Fragen der Qualitätssicherung kleiner Losgrößen zu diskutieren und zu lösen, bietet Ihnen außerdem das entsprechende MarExpert Praxisseminar. Hier die aktuellen Seminarinformation als PDF-Datei zum Herunterladen:

11.05.2012: Mahr Newsletter Deutschland

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09.05.2012: Mahr Newsletter Deutschland

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02.05.2012: Automatica 2012

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Kein Spielraum für Kompromisse

Immer komplexer werdende Produkte noch schneller und günstiger herstellen, das ist die Herausforderung an modernen Lösungen der Automatisierung. Nur optimierte Systeme werden im globalen Wettbewerb bestehen und wirtschaftlich erfolgreich sein. Da bleibt kein Spielraum für Kompromisse.

Die Vorteile einer Kugelführung sind bekannt: Hohe Belastbarkeit, spielfreie, steife Führung, wenig Reibung und lange Lebensdauer. Je nach Qualität der Kugelführung sind diese Merkmale unterschiedlich gut ausgeprägt.

Die MarMotion Hochgenau Kugelführung geht keine Kompromisse ein. Jede Kugelführung von Mahr wird werksseitig mit optimaler Vorspannung zusammengestellt und kann für Drehbewegungen und Hubbewegungen verwendet werden. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Auf der Automatica. Um alle Vorteile auch „begreifen“ zu können, finden Sie auf der Messe wieder viele Beispiele und Funktionsmodelle von MarMotion Hochgenau Kugelführungen zum Anfassen und Ausprobieren.

Und wenn Sie das Besondere wollen? MarMotion Hochgenau Kugelführungen passen sich Ihren Wünschen an: Reduzierte Reibung, erhöhte Tragfähigkeit und selbstverständlich auch Ausführungen nach Ihren Zeichnungen sind möglich.

Fragen Sie die Spezialisten von Mahr. Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Automatica in München!

Automatica
Halle B1 Stand 409A
München
Deutschland

22.-25. Mai 2012, 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr

MarMotion Hochgenau Kugelführungen mehr...

26.04.2012: Mahr auf der OptaTec

2012-04-26 00:00:00.000

Besuchen Sie Mahr auf der 11. OPTATEC

22. - 25. Mai 2012
Messe Frankfurt/Main
Halle 3, Stand C 56

Die internationale Fachmesse für optische Technologien, Komponenten und Systeme ist die

weltweit wichtigste Plattform für das Fachpublikum der Branche.

Mahr als Applikationsspezialist präsentiert Lösungen für die prozessbegleitende Messung

von asphärischen Linsen in einer neuen Dimension.

Reservieren Sie sich Zeit auf unserem Messestand unter der Online-Anmeldung.

10.04.2012: Messtechnik-Fachkolloquien

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15.03.2012: Mahrlights Frühlingsaktion 2012

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01.03.2012: Mahr auf der CONTROL 2012

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Mahr präsentiert sich „BRANCHENPRÄZISIERT“

Der Control-Messeauftritt des Applikationsspezialisten Mahr steht im Zeichen der Branchenorientierung

Der Applikationsspezialist Mahr stellt vom 08.05.2012 bis 11.05.2012 in Stuttgart auf der Control 2012
seine Ausrichtung auf die Branchen Automobil, Maschinenbau und Medizintechnik vor.

Branchenpräzisierte Applikationen

Es werden unter anderem messtechnische Lösungen für die Automobilapplikationen Kurbelwelle, Lenkstange und Synchronringverzahnung präsentiert. Die Branche Maschinenbau stellt sich mit Messtechniklösungen für die Applikationen
Welle, Zahnrad und Kleinteile dar. Für die Medizintechnik umfassen die gezeigten Lösungen Hüft- und Knieimplantate
sowie orthopädische Knochenschrauben.

Fertigungsnahes Messen

Neben den branchenpräzisierten Applikationen befindet sich die fertigungsnahe Messtechnik für Oberflächen- und Konturmessungen, Formmessungen, die Werkzeugvoreinstellung sowie die Werkzeugvermessung.

Innovationen von Mahr

MarShaft MAN 1200 für Kurbelwellenmessung mit neuem optischen Messsystem

Die MarShaft MAN 1200 ist ein modular aufgebautes Wellenmessgerät für die schnelle und präzise Vermessung von Kurbelwellen. Neben Längen und Durchmesser können mit dem neuen optischen Messsystem auch Konturmerkmale wie
z.B. Radien, Einstiche oder Fasen gemessen werden. Die MarShaft MAN 1200 wird hauptsächlich in der Fertigung eingesetzt.

MarSurf XR1

Mit dem MarSurf XR1 bietet Mahr eine preisgünstige Lösung für Rauheitsmessungen. Die Lösung, bestehend aus einem
All-in-One PC mit Touchscreen-Funktionalität, einer direkten Vorschubgeräte-Ansteuerung und einer intuitiv zu bedienenden Software, erfüllt alle Anforderungen an Kompaktheit und Komfort.

MarCator Messuhren mit integrated Wireless (i-wi)

Mit den neuen digitalen Messuhren 1086 Ri und 1087 Ri mit integriertem Funksystem (i-wi) können Messdaten einfach und
ohne störende Kabel direkt in MS-Excel oder per Tastaturcode in jedes Windowsprogramm übertragen werden. Damit wird
die Datenerfassung mit Messuhren jetzt noch einfacher und günstiger, denn Mahr bietet als erster Hersteller eine Funkverbindung zum Kabelpreis an.

Technikkreative Präsentation

Besuchen Sie uns in Halle3 / Stand 3102 und erleben Sie neben der Ausstellung von Dienstleistungen, System-
und Handmesstechnik die technikkreative Präsentation weiterer richtungsweisender Produktneuheiten.

Reservieren Sie sich Zeit auf unserem Messestand unter der Online-Anmeldung.

Kommen Sie am ersten Messetag, dem 08.05.2012, profitieren Sie vom Happy Day.

25.10.2011: Applikationslösung zur Messung von Schneidrädern

2011-10-25 00:00:00.000

Messplatz GMX 600 bei PWS Schmölln

Neue Wege für die Messung von Schneidrädern

Applikationslösung zur Messung und Auswertung von Schneidrädern bei der Firma PWS Präzisionswerkzeuge GmbH Schmölln.

Im September 2011 wurde ein Entwicklungsprojekt mit der Firma PWS Präzisionswerkzeuge GmbH in Schmölln zur Messung von Schneidrädern und Verzahnungswerkzeugen auf dem Verzahnungsmesszentrum MarGear GMX 600 erfolgreich abgeschlossen.

Die Firma PWS gehört zu den führenden Anbietern von Verzahnungswerkzeugen, der Schwerpunkt liegt auf Wälzfräsern und Schneidrädern für Evolventenverzahnungen und Mitnahmeverzahnungen, auf Zahnstangenfräsern sowie Entgratwerkzeugen für Stirnräder. Mahr in Kooperation mit der esco GmbH, Aachen deckt die Messtechnik für diese gesamte Produktpalette ab.

Standardanforderung war es, alle Merkmale an Evolventen-Schneidrädern nach DIN 1829 zu messen, inklusive einer aussagefähigen Zahndickenmessung. Als Grundlage dafür dienen die Parametrierung der Schneidradgeometrie sowie eine genaue Berücksichtigung des Nachschliffzustandes über die Erfassung der aktuellen Zahndicken.

Dr. Albert, Geschäftsführer der Fa. PWS und Entwicklungspartner, forderte über den Standard hinaus von Mahr eine Lösung zur schnellen und effizienten Messung von Sonderprofilen, die nur über die eingesetzte Scheibenform und die Fertigungsparameter beschreibbar sind. Das bedeutet, dass eine Lösung gefunden werden musste, die das Einlesen der Scheibengeometrien aus der PWS-Datenbank und die Verarbeitung der Fertigungsparameter ermöglicht.
Durch die Eingabe der Spanflächen- und Fertigungsparameter in das Softwaremodul GearCuT des Kooperationspartners esco erfolgt eine rechnerinterne Modellierung der Schneidradgeometrie aus der die Messprogramme und Messabläufe automatisch generiert werden. Standardmessungen nach DIN 1829 sind u.a.: Profilform, Teilung, Flankenlinie, Kopffreiwinkel, Planlauf der Spanflächen, Spanwinkel und Spanflächensteigungswinkel. Alle Profilmessungen und Messungen auf Flanke und Zahnrücken erfolgen durch kontinuierliches Scannen hinter der Schneide bzw. auf den Flanken.
Die vollautomatische Auswertung aller Messungen an Schneidrädern für Evolventenverzahnungen erfolgt nach DIN 1829. Die Messprotokolle erlauben eine schnelle und umfassende Bewertung der Schneidradqualität.

Darüber hinaus können jetzt erstmalig Profilformabweichungen unabhängig davon, ob es sich um ein Standard- oder Sonderschneidrad handelt, als Soll-Ist-Vergleich innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbandes ausgewertet werden.

Konturscan hinter der Schneide des Schneidradprofils

Darstellung der Profilformabweichung an einem ausgewählten Zahn

Ein wesentlicher Beitrag zur Flexibilität: Der Prüfer / PWS-Mitarbeiter kann über einen Messkatalog Teil- oder Komplettmessungen durch die Anwahl der zu prüfenden Merkmale ausführen. Ebenso ist eine schrittweise Komplettierung von Teilmessungen möglich.
Die automatische Archivierung der Mess-Rohdaten bietet weitere Vorteile: Jederzeit können unabhängig von einer erneuten Messung nachträgliche Untersuchungen sowie zusätzliche Auswertungen erfolgen: ein wesentlicher Aspekt bei der Produktentwicklung, bei der Optimierung des Fertigungsprozesses oder bei der Bearbeitung von Reklamationen.

Eine normgerechte numerische und grafische Dokumentation sind bei Mahr selbstverständlich.

Auswerteprotokoll nach DIN 1829

Mahr bietet mit der GMX 600 und GearCuT eine umfassende Lösung zur schnellen, flexiblen und genauen Analyse und Bewertung der Qualität eines Schneidrades.

Für Applikationen rund um die Verzahnungswerkzeuge bei der Fa. PWS kommt das bewährte Messgerät der GMX-Baureihe MarGear GMX 600 von Mahr zum Einsatz. Diese Kombination aus System und Lösung garantiert Prozesssicherheit und höchste Qualität in der Fertigung von Schneidrädern und anderen Verzahnungswerkzeugen.